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塑料表面等离子处理

塑料是基于有机大分子的固体,其要么是以合成方法产生,要么是经过改性的天然产物。可将其区分为热塑性材料(可熔性和可浇注性及可模压性)和热固性材料(仅在单体状态下具有可浇注性,其可通过聚合)进行固化,然后,其将不再具有可熔性。塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。 塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料表面的典型弱点:

粘合剂、涂漆、印刷油墨、涂料的粘附性较差,较低的硬度和耐磨损性;

这些特性可通过等离子处理加以改善或者彻底改变:(等离子处理是指用放电、高频电磁振荡、冲击波及高能辐射等方法使惰性气体或含氧气体产生等离子体,对被胶接表面进行处理,以改变表面性质,有利于改善胶接性能,提高胶接强度。多用于聚烯烃等难粘塑料表面的处理。)

通过等离子活化和蚀刻,可以显著改善涂层的润湿性和粘附性。

大多数塑料具有极小的表面张力。其通常比大多数液体的表面张力要小,此处所指的液体是那些构成粘合剂、涂料和油漆的基础。故此,因涂层的原因使润湿性较小,从而使粘附性也较小。其原因在于,大多数塑料具有非极性的特点。非极性塑料的表面张力可在氧气等离子体中获得显著增加。这是因为通过氧自由基的高反应性形成了极性桥键,其构成了所涂覆液体的粘附位置。从而增加了表面张力,并促进了润湿。在对塑料进行蚀刻的时候,可以增加其表面积,这能够促进其进行良好的粘合。

塑料表面等离子处理

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